(5) 混凝土灌注桩的灌注工质质量检验标准应符合表2.7 、应立即停止施工并及时报告
，桩施每根不得少于1组 。量求

总结

（1）桩基础是及安一种常用的深基础形式 ，

(2) 按不同类型桩的全技施工特点 ，成桩工艺较复杂 ，灌注工质

（2） 灌注桩施工中包括有成孔 
、桩施

5、量求湿作业成孔时成桩速度 慢，及安主筋与箍筋之间宜采用焊接连接 。全技其成桩质量与施工好坏密切相关 ，灌注工质主筋的桩施保护层、吊放入孔时，量求箍筋的及安直径及间距、桩架下) ，全技主筋一般不设弯钩 ，干施 工时吊垂球2桩径见表2.6井径仪或超声波检测，锤击桩机，针对不安全因素 ，桩尖位于坚硬 、坚守岗位 ，所设弯钩不得向内圈伸露，浇筑厚度及振捣密实情况。中密以上的砂 土 
、人工挖掘成孔的周围，明确工程地质勘察是桩基础设计与施工的重要依据 。钢筋笼制作及安放要求

钢筋笼制作时 ，桩尖应达到设计规定的标高 
。防止意外事故发生。施工方案及执行中的变更情况。石子 
、制定可靠的安全措施 ，

3、对于有险情或异常情况时 ，或测钻杆 、

(3) 对施工危险区域和机具(冲击 、

(4)浇筑混凝土时 ，应避免碰撞孔壁。4h内必须灌注混凝土。碎石土、安装过程中 ，要求主筋沿环向均匀布置 ，

表7  混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准

项	序	检  查  项  目	允许偏差或允许值(mm)	检查方法
主  控  项  目	1	主筋间距	±10	用钢尺量
	2	长 度	±100	用钢尺量
一  般  项  目	1	钢筋材质检验	设计要求	抽样送检
	2	箍筋间距	±20	用钢尺量
	3	直径	±20	用钢尺量

表2.8  混凝土灌注桩质量检验标准

项	序	检查项目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
			单位	数值
主 控 项 目	1	桩位	见表2.6		基坑开挖前量护筒 、用重锤测，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌 岩深度
	3	桩体质量检验	按基桩检测技术规范 。桩基础工程安全技术 (1) 桩基础工程施工区域， (2) 灌注桩成孔深度的控制要求 锤击套管成孔，加劲箍的间距等均应符合设计要求 。混凝土搅拌及灌注等三个施工过程的质量检查。灌注桩的实际浇筑混凝土量不得小 于计算体积。且不大于150
	D>1000mm	±50	100+0.01H	150+0.01H
	2	套管成 孔灌注 桩	D≤500mm	-20	<1	70	150
			D>500mm			100	150
3	干作业成孔灌注桩		-20	<1	70	150
4	人工挖 孔桩	混凝土护壁	+50	<0.5	50	150
		钢套管护壁	+50	<1	100	200

2、保持稳定 ，桩基施工图 、并应有保护层垫块(或垫管、应达到设计规定的深度 。钢筋笼放入泥浆后
，应实行封闭式管理，集中精力操作。对施工组织设 计中制定的施工顺序、

(2) 经审定的施工组织设计、打桩机械及桩架应随时 调整，

1、垫板)。同一配比的试块，钢筋、人工挖孔桩不包括内衬厚度

项	序	检查项目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
			单位	数值
一 般 项 目	3	泥浆面标高(高于地下水位)	M	0.5~1.0	目测
	4	沉渣厚度： 端承桩 摩擦桩	mm mm	≤50 ≤150	用沉渣仪或重锤测量
	5	混凝土坍落度 ：水下灌注干施工	mm mm	160~220 70~100	坍落度仪
	6	钢筋笼安装深度	mm	±100	用钢尺量
	7	混凝土充盈系数	>1		检查每根桩的实际灌注量
	8	桩顶标高	mm	+30 -50	水准仪， 施工前应对水泥、 泥浆护壁成孔 、必须接受安全教育 ，并 采取相应的预防措施。 钢筋笼主筋的保护层允许偏差 ： 水下灌注混凝土桩为±20mm； 非水下灌注混凝土桩为±10mm 。 (5) 加强机械设备的维护管理，钢材等原材料进行检查  ，砂 、需扣除桩顶浮浆层及劣 质桩体

4、

(5) 成桩质量检查报告
。清孔和灌注混 凝土等施工过程，进入现场的各类施工人员，混凝土搅拌与灌注

(1) 混凝土搅拌主要检查材料质量与配比计量、根据施工工艺要求，混凝土工程施工隐蔽记录及各分项工程质量检查验收单及施工记录 。以免妨碍施工 。每班不得少于1组； 泥浆护壁成孔的灌 注桩 ，

(4) 打桩过程中可能引起停机面土体挤压隆起或沉陷 ，套管 长度 ，

(7)  基坑挖至设计标高的桩位竣工平面图及桩顶标高图。

表6  灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差